给螺母表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用普
发布时间:2019-05-14 11:44

  新标螺母:新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。

  新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ,其它的均可通用。

  热镀锌螺母热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

  热镀锌螺母是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表表面附着锌层,从而起到防腐的目的。

  誉标紧固件公司的热镀锌加大孔螺母包装方式是采用国内先进的四层编织袋包装,也有精美的箱装,还有出口包装等包装方式。

  1.热镀锌加大孔螺母热镀锌后持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;2.热镀锌螺母处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;3.热镀锌加大孔螺母可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;4.省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。5.镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;6.全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;7.热镀锌螺母最明显的好处就是提高了螺母的性能。

  美标针对各式螺丝和螺母完成大量试验,以中型螺栓(M6~M10)、镀锌厚度约5~8微米、无氢脆退火之外观和耐蚀;热镀锌普通螺母性能等级:4.8-10.9,规格M12-M48。热镀锌镀层厚度≥ 54μm。质量及标准:本产品按GB5780-2000、GB41-2000要求生产,机械性能符合GB3980.1-2000、GB3980.2-2000。

  可以参考GB/T5267.1-2002《紧固件 电镀层》选择电镀层厚度。主要根据螺纹的精度的基本偏差选择。表面处理, 一般是根据客户的要求, 镀锌的常用的厚度为5-8 um 之间。

  热镀锌的螺母能够保证质量的就是4.8级与6.8级,像8.8级;12.9级;10.9级在热镀锌时会降低等级,所以在采购热镀锌螺母时,一定要咨询清楚在下订单。采购热镀锌螺母一定要了解热镀锌螺母的等级问题。螺母经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,螺母本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使螺母本身获得防腐蚀能力,以增加螺母使用的可靠性和适应性。给螺母表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用普遍的方法,下面我们分别介绍。螺母的电镀是指将螺母中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质析出并附着在螺母的浸入部分上。螺母的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。螺母的热浸镀锌是将碳钢成分的螺母浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样螺母表面上的铁锌合金会转变为钝化锌,从而获得表面处理效果。螺母的机械镀是指通过特定物理和化学手段。

  螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件.螺母的种类繁多,我们常见的有国标,德标,英标,美标,日标的螺母.螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型.根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同,螺纹不等分为不同的规格. 一般国标、德标用M表示(例如M8、M16),美制、英制则用分数或#表示规格(如8#、10#、1/4、3/8)紧固件。

  2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝,才能连接在一起,例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配(在螺母中,M4指螺母内径大约为4mm,0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm);美制产品也同样,例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸,20指每一英寸中,有20个牙).

  发布时间:2019-01-26关注次数:6899生产厂家:邯郸市永年区誉标紧固件制造有限公司。加快产业转型升级,提高自主创新能力,提升产品附加值。据统计,2010年中国紧固件出口单价为1546美元/吨,而日本紧固件出口单价几乎是我们的6倍,这说明了日本紧固件出口集中在高端产品,而中国以中低端为主。当前,中国紧固件产业仍属于劳动密集型,存在产品技术含量低、自主研发能力弱、产品结构不合理、价格战泛滥等问题,紧固件企业大都依靠大量生产销售中低档普通紧固件获取微薄的利润。在微利时代下,企业要生存发展,就不得不转型升级。不妨借鉴日本制造业“再拧一把干毛巾”的经验,改进生产工艺,开发新产品,走产品差异化道路。